“蓝莓种业创新与专用生物基质创制及产业化示范”项目聚焦国内蓝莓产业自主品种匮乏、育苗效率低及进口基质成本高昂等核心痛点，通过产学研深度协同攻关，成功构建起“自主品种+一步成苗+生物基质+智慧设施”的全产业链技术体系，并已实现大规模产业化应用。项目成果自主创新的低需冷量蓝莓新品种，降低种植成本30%以上，可全面替代进口品种；首创的高灌蓝莓组培新梢一步成苗法，突破传统组培多步转接模式局限，生根时间由120–150天大幅缩短至30天，生根率从50%–60%提升至95%以上，育苗周期由10–12个月压缩至6个月，将单株产量3kg的培育周期由40个月缩短至8个月；基于威海海滨滩涂和海洋沉淀物优选功能菌株复配而成的蓝莓专用复合微生物菌剂，有效活菌数达2.0亿CFU/ml，根腐病发病率降低60%以上，接种功能菌剂形成的国产化生物基质，较进口泥炭成本下降40%以上；首创的铵硝比动态调控技术，可根据蓝莓不同生育期需求精准供肥，水肥利用率提高40%，化肥使用量减少30%。项目成果填补了国内蓝莓全产业链集成技术的多项空白，经科技成果评价整体达到国内领先水平。

“内嵌履带极速卸料智能重载自卸车的研发与产业化”项目聚焦传统液压举升式自卸车卸料效率低、安全隐患大、能耗高等行业共性难题，成功研发具有自主知识产权的内嵌履带极速卸料智能重载自卸车，核心技术经科技成果评价达到国际领先水平，并完成产业化转化。项目成果首创“内嵌履带+气悬减摩”协同卸料技术，彻底摒弃传统液压举升卸料模式，实现“以输送代替倾翻”，从根源上杜绝侧翻隐患；创新实现车厢承载与履带输送的一体化设计，有效降低整备质量15%以上；首次将气垫减摩技术应用于重载自卸车履带系统，创新提出重载工况下的气膜润滑减摩方法，使摩擦阻力降低37.6%，液压系统能耗下降24.3%；车厢底板创新采用模块化可更换耐磨衬板设计，维修时间由3天缩短至4小时；液压系统采用集成阀组式布局，管路接头减少40%，装配效率提升30%以上。