“嗞——”在威海清创激光科技有限公司厂房内，伴随轻微鸣声，一束高能激光扫过大型轮胎金属模具，原本残留在模具表面的黑色橡胶几乎在瞬间气化，金属本体洁净如新却又毫发无损。正是这束看似不起眼的“光”，成为企业叩开高端装备制造的“利器”。

长期以来，大型复杂构件的高效无损表面清洁一直是制约装备制造业升级的瓶颈。传统喷砂、化学清洗不仅效率低，还容易对基材造成不可逆的损伤。瞄准这一行业痛点，清创激光依托“1+4+N”体系内威海激光与光电子信息技术研究院的技术积淀，合作研发出大型复杂构件激光清洗关键技术及成套设备，并与省科学院激光研究所联合荣获2025年度山东省科技进步一等奖。

技术突破最终要落实到产线上。在企业装配车间，一台大型激光清洗机即将下线。“这是我们为马来西亚的客户定制的激光清洗机，主要用于轮胎模具清洗，这几天就要交付。”清创激光总经理李卫华介绍，激光是冷光源，照射后基材表面仍能保持常温状态，即使多次来回照射也没有损伤。

激光这种特性，成为企业自主研发的最大底气。曾几何时，高端“天鹅绒”轮胎模具清洗困扰着轮胎制造企业。“‘天鹅绒’的纹理间距非常小，缝隙里残留的橡胶极难清除，能量高了就会损坏模具，能量低了又去不干净。”李卫华坦言。

历时4个月研发，他们调配出最适合“天鹅绒”激光清洗的光学配方，为企业定制开发全自动激光清洗设备。相较于传统方式，该技术让单套模具清洗效率飙升，单台设备每年能为企业省下超20万元的综合成本。如今，这束“光”已照进三角轮胎、浦林成山等行业龙头企业，助推中国轮胎制造业向绿色化、智能化华丽转身。

在稳固传统优势产业的同时，清创激光将“光”的触角延伸到更为精密的电子信息领域。面对尺寸不足1毫米的微型磁铁，传统除胶稍有不慎便会毁掉整个零件。清创激光为企业定制的机器视觉激光除胶机，从上料到下料，仅需30秒便能完成一托盘微型磁铁的精准除胶，并将温度牢牢控制在居里点以内，既避免因热作用造成磁铁衰减，也能轻松通过盐雾实验。眼下，该技术已在华为某核心供应商最新型号手机的产线上投入使用。

在更为复杂的核电装备领域，清创激光同样实现了攻坚突破。不久前，企业研发的核电厂设备表面激光去污专用装置顺利交付，并完成首期现场试验，成功将应用场景从传统制造业拓展至高端核电装备领域。

李卫华介绍，核电厂设备表面去污，传统人工清除不仅效率低，更存在受照剂量风险。企业锚定高端制造核电领域，研发出核电厂设备表面激光去污专用装置，采用非接触式远程操作，不仅消除人员受照风险，还能有效回收气溶胶。数据显示，该装置放射性去除水平可达到≥85%，粉尘回收率≥98%以上。

从实验室里的数据验证，到生产线上的规模化应用，一束束“光”正加速汇聚成产业升级的强引擎。依托威海市产业技术研究院孵化体系，越来越多的“追光者”拔节生长，让“科技之花”在生产一线结出“产业之果”，推动着区域高端装备制造向着更高、更优、更强迈进。