近日，在威海光威复材预浸料车间里，十万级净化车间恒温恒湿，AGV 沿着设定路线，将单拖近 1000 公斤的碳纤维预浸料稳稳送入立体库；中控大屏上，生产过程信息、产品质量信息、环境监测信息等数据实时跳动。山东迈斯信息科技有限公司总经理张德亮站在屏前，和现场工程师逐项跟踪当天的生产数据。

迈斯信息是由山东大学教师团队领衔孵化、扎根威海的企业，利用自身高校科研优势，以我市标志性产业链智能升级需求为导向，为企业提供定制化数字化车间、智能工厂解决方案。其中，光威复材的航空航天用高端碳纤维预浸料智能工厂项目，就是其鲜亮的服务案例之一。

航空航天高端碳纤维预浸料，是航空构件、高端装备制造的核心基础材料，生产对洁净度、温湿度、风压环境和物料管控近乎严苛。十万级净化车间内，化工原料、树脂中间体、高端物料交错生产，任何一个环节的环境波动、操作偏差、溯源空白，都可能影响产品品质。长期以来，行业数字化改造多停留在单一生产系统的搭建，难以适配新材料高端精密制造的全流程管控需求。

瞄准这一痛点，迈斯信息与威海碳纤维及复合材料链主企业光威复材开启长达四年的深度陪伴式合作。张德亮带着团队扎根生产车间、吃透工艺逻辑，为航空航天级高端预浸料生产线量身打造整套智能工厂解决方案，补上行业 “碎片式数字化” 的短板。

在数字底座层面，迈斯信息自主搭建一体化工业信息平台，打通销售、排产、工艺、生产、仓储、质量、能源、环境全业务链条。在综合中控大屏上，设备状态、故障预警、实时视频、环境参数、能耗数据一屏可视、一网统管，可对中央空调集群、车间环境指标进行智能调控，让十万级净化车间的生产环境始终稳定在最优状态。同时，企业搭建起完整的产品质量追溯体系，实现每一批次、每一卷产品全生命周期可溯源。

信息平台的搭建只是起点，迈斯信息进一步攻克智能装备升级，精准破解行业生产难题，为企业打造拥有千余个货位的大型立体智能仓储系统，适配树脂、化工类特殊物料存储管理；搭建 AGV 智能转运、物料自动上下料系统，解决单卷近 200 公斤重型物料人工搬运强度大、风险高的行业痛点；全自动成品包装流水线替代传统四层人工堆叠作业，让重复、繁重、机械的人力岗位得到解放。

改造升级带来的变化，光威复材通用新材料板块总经理段长兵感受最深。“通过智能化、自动化、信息化改造，这条产线变成了真正的智能制造车间。” 段长兵说，过去质量管控靠抽检、靠经验，现在靠全流程数据说话，问题能定位到具体批次、具体环节，产品质量的稳定性和一致性有了实实在在的提升。

站在中控大屏前，张德亮说，智能制造不是把设备连上网就行了，而是让数据真正服务工艺、服务质量、服务人。产线自动化后，光威复材把原有搬运、包装岗位职工往质量管控、工艺优化、设备巡检等岗位引导，开展针对性培训。产线上，工人从体力操作转向高附加值的质量管控、工艺优化岗位，实现 “机器提效能、人力提品质”。

四年深耕、持续迭代，长期稳定的数字化赋能，让高端碳纤维预浸料生产线在环境稳定、质量追溯、物料转运等环节不断优化提升，助力企业节能降耗 20% 以上，减少人员及研发成本 15% 以上，营业收入同比增加 3000 万元以上，更推动了企业向以订单驱动的智能制造新模式升级。这套一体化解决方案也在第三届山东省新材料产业智能制造大赛上获得一等奖，在同行业中得到广泛认可。

从车间出发，迈斯信息磨出的不只是一套方案，更是一条企业与产业同频升级的路。如今，迈斯信息不再局限新材料智能制造赛道，在智慧交通、高校科研信息化、金融服务数字化领域发力，持续将高校科研优势转化为多元产业动能。