眼下，由“N”平台天润先进材料研究院孵化的威海天润金钰新材料有限公司的革命性产品——非晶态金属陶瓷高温耐磨衬板，已在全国 40 余条热轧产线上大显身手。

其应用结果显示，这类衬板在不同产线的连续使用寿命可达 10 天以上，较传统衬板提高15—20倍，有效解决了传统侧导板因使用寿命短、更换频繁而制约产线生产效率的问题。此外，新材质衬板磨损后表面无粘渣，能有效控制带钢表面异物压入等表面缺陷，既提升热轧卷板的生产质量，又降低生产中的安全隐患。

这份沉甸甸的成绩单背后，是天润金钰新材料向冶金行业顽固痛点发起的攻坚。

在热浪翻滚的轧钢产线上，设备部件要持续承受 600℃至1200℃的炙烤，还要经受钢坯的剧烈冲击和摩擦。“传统侧导板寿命短、更换频繁，不仅拉低了效率，停机检修造成的浪费更是令人触目惊心。”天润金钰新材料负责人道出了困扰行业的痛点。

面对极端恶劣工况的严峻挑战，天润金钰新材料选择迎难而上，锚定表面工程与再制造技术领域，潜心钻研，最终以创新破局，成功锻造出一把改变游戏规则的“金钥匙”。

在天润金钰新材料明亮整洁的检测区，工人们正对一批刚完成涂层强化的侧导板进行最后的“体检”。这些看似寻常的部件，正是破解上述难题的关键部件。

其核心在于打破传统材料的桎梏。研发团队融合独特的新材料与新技术，开发出具备高韧性、耐高温、耐冲击特性的非晶态金属陶瓷涂层制备技术。再通过大功率等离子熔覆这一增材制造工艺，将坚韧的“铠甲”牢牢熔覆于部件表面，诞生了性能卓越的非晶态金属陶瓷耐高温磨损涂层。

4年来，天润金钰新材料的耐磨衬板技术已为宝钢、山钢等30余家钢厂创造超10亿元间接效益，企业累计销售收入突破2亿 元，细分市场占有率超过40%。这一成绩的取得离不开山东天润先进材料研究院的强力支撑。在该研究院的努力下，解决了生产工艺和机器调试等不少技术层面的难题，让实验室成果短短1年间就走向产线。