随着科技的不断发展，消费电子、家电、IT电脑等行业不断扩张，对电源线的需求也在逐年增加，促使了电源线市场稳定增长。当绿色能源的浪潮席卷全球，一场静悄悄的革命正在电子行业上演。
智改数转：新质生产力的生动实践
威海市泓淋电力技术股份有限公司是一家以生产电源线组件和特种线缆为主的企业，生产线原来是半自动设备，以人工作业为主，个别工序辅以小型单一动作的加工设备，属于劳动密集型行业，机械化、自动化程度不高，加工效率较低。天智研究院从2020年开始为泓淋电力做“智改数转”，从“电源线自动化生产线”改造入手，陆续完成了“全工序自动化生产线”等硬件条件的改造，同时为泓淋电力和其泰国工厂开发工业互联网平台，实现生产数据采集管理，不仅提高了设备性能，降低了废品率而且还实现了跨国可视化、数字化管理。
通过设备改造和数字化转型让设备、生产、管理之间全部打通，单个工序可节约人工5-10人，生产效能提升1倍，平均每年为企业降本增效400余万元。这不仅是一次生产力的飞跃，更是新质生产力在能源领域的生动实践。
智改数转：让电源线生产更“智慧”
传统企业的生产管理往往依赖于大量人工记录和数据统计，通过引入人工智能、物联网、大数据等前沿技术，实现了设备的智能化和数字化转型。生产线上的每一环节都被赋予了"智慧"。
效率提升并非简单的“机器换人”
效率提升并非简单的"机器换人"，而是生产力质的飞跃。
本项目由姚玉峰教授牵头对接，带领哈工大（威海）及天智研究院研发团队开展“科技赋能行动”，针对电源线生产各工序环节特点，突破芯线识别调序技术、柔性线形物料多工位传送后不同作业部位精准定位技术、多工序作业检测技术等，研发出弯头法国头电源线全工序自动化生产线，实现线缆定长裁切、头插外被去皮、尾插外被去皮、排线整形、头插芯线去皮、尾插芯线去皮、芯线飞丝检查、压接品字尾端子、铆压头插、头插弯90度定型、注塑尾部、注塑头部、综合测试检查、缠绕捆扎全过程自动化，并在压接端子前后、注塑前后等关键质量控制点工序中增加自动检测功能，提升加工质量。可实现兼容线材长度为1400mm-2500mm，弯头法国头电源线15个工序的自动化作业，实现产能650支/小时，产线合格率≥98%，良品率≥99.9%。
这场"智改数转"的实践，是绿色能源与新质生产力融合的典范。不仅提升了电源线生产的效率和安全性，更推动了能源行业的绿色转型和高质量发展。