为了帮助更多企业实现数字化转型、智能化升级，市产业技术研究院充分发挥“1+4+N”创新平台体系在技术研发、人才集聚等方面优势，赋能企业向数字化、智能化发展。

在明池玻璃的3号车间，刚刚全线完工的智能化流水线正在自动运转，一整套加工下来，几乎不需要人工参与。

明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德介绍说，整条生产线的人工投入比传统的生产线降低了70%，综合成品率提升了3个百分点，生产成本也降低了30%，预计年增加销售收入2亿元人民币。

早在前些年，这样的场景企业根本不敢想象。这些年，汽车玻璃成品价格逐步下跌，原材料、人工成本却大幅上涨，部分材料价格涨幅超过90%。行业形势如此艰难，明池玻璃为了谋求一条新路，决定自主设计一条效率更高、成本更低的压制生产线。在市产研院的牵线下，明池玻璃与“1+4+N”创新平台体系中的吉林大学威海仿生研究院“结缘”。

刘在德还说，这一条生产线关键技术就是在压制的工序，压制炉是整条生产线的核心。吉林大学威海仿生研究院提供了仿生技术、智能制造，包括创新的资源，我们一起研发了这一台压制成型炉，让生产周期由传统制造的90秒一对提升到现在的18秒一对。

这边的流水线刚刚完工，又一个新项目也开始起步了。目前，吉林大学威海仿生研究院正在针对明池玻璃最新需求，开展“仓储-生产-运维”数智化升级一体化平台项目。

吉林大学威海技术转移中心主任冯昌盛表示，主要目的是为企业定制化一个制造执行系统，俗称叫MES系统。这个系统主要是打通企业当中的货运、仓储、生产、销售各个过程当中的信息壁垒，最终要实现整个生产制造过程以及货品仓储的透明化管理。

除了数字工厂，“1+4+N”创新平台体系还大力推动企业工业互联网发展。体系孵化的山东蓝海工业互联网有限公司与联桥集团共同打造的国家毛衫纱线资源共享平台，实现了互联网与传统毛衫产业的高度融合。通过平台，短短两到三天就能使用3D设计把产品立体化、全方位呈现出来，实时远程就可确定订单。

联桥集团纺织服装总经理助理王伟说，把中国毛衫纱线产业链上下游的原材料、设计师、加工厂已经基本实现了整合。现在他们有纱线厂将近2000家，加工厂是3000多家，形成的数据是15万份，基本上把整个行业内的数据生态给建成了。

蓝海工业互联网有限公司政企部总监刘文静说，充分地利用了行业的资源优势，把3D的设计融入到了毛纱这一个细分领域，在面料、研发设计等各方面都进行了数字化智能转型。

除了服务规上企业，目前蓝海工业互联网公司还在打造‘海豚领航行动-114N’，以数字赋能更多的中小企业。

刘文静表示，提供了数字化咨询诊断、“小快轻准”APP应用以及数字化转型综合服务，从全方位赋能中小企业的数字化转型。